微型雙螺桿擠出機

模塊化的  帶可互換的混合器、單螺桿擠出機、錐形、 平行、雙螺桿擠出機

一、應用范圍及介紹：

微型雙螺擠出機適用于行業(yè)科技研發(fā)的平行（錐形）雙螺桿微量混合雙螺桿擠出機僅需使用 (5 g - 10 g錐雙）(20g平雙） 的試驗樣品量。適合新研發(fā)新品時因昂貴原料的浪費所帶來的損失。此外，能夠幫助科研團隊縮短產(chǎn)品的上市時間和節(jié)約開發(fā)成本，具有明顯的競爭優(yōu)勢。平行（錐形）雙螺桿微量可擠出少至 5 克的材料，混合昂貴或小規(guī)模材料（如納米復合材料或工程聚合物）時，是一種快速、可靠且經(jīng)濟實惠的方法來獲取切實的結(jié)果。只需使用少至 5 克- 10克 的材料進行混合，這對需要混合昂貴或小規(guī)模材料（如納米復合材料、生物聚合物或藥物）的行業(yè)特別有利。通過使用選配自動定量喂料機，用戶可以連續(xù)擠出極少量的材料。該儀器基于經(jīng)證實、使用同向和反向旋轉(zhuǎn)螺桿的平行（錐形）雙螺桿技術，可作為具備數(shù)據(jù)導出功能的獨立裝置工作。

是研究聚合物材料的流動與變形、塑化、熱剪切穩(wěn)定性、動態(tài)流變性能和塑化行為并將結(jié)果用扭矩--時間和扭矩--溫度等用圖表形式表示出來的理想設備，以及多組份物料的混合，熱固性樹脂的交聯(lián)固化、彈性體的硫化，材料的動態(tài)穩(wěn)定性以及螺桿轉(zhuǎn)速對體系加工性能的影響等，可廣泛地應用于科研和生產(chǎn)，實驗室里模擬生產(chǎn)中混煉、擠出過程，獲得一系列數(shù)據(jù)來指導現(xiàn)實中對配方的研究和生產(chǎn)，可以在類似實際加工的情況下，連續(xù)、準確、可靠地對材料的流變性能進行測定，

二、適用于行業(yè)：

這一小型雙螺桿擠出機特別適合用于以下市場的材料科學的行業(yè)研究：

汽車優(yōu)良材料、航空航天技術材料、電子材料、聚合物加工、聚合物篩選、著色劑、油墨/墨粉、醫(yī)用材料、藥品、紙漿紙張、納米級材料、生物科學、納米技術和制藥。該儀器專為行業(yè)研發(fā)設計，而則專注于聚合物開發(fā)應用。

四、主要技術參數(shù)：

五、軟件功能介紹：

Plastic軟件界面功能豐富，可以完成測量、設定和控制轉(zhuǎn)速、扭矩、溫度、壓力，曲線窗口可以實時顯示以上各數(shù)據(jù)對時間的曲線。這些數(shù)據(jù)可以由軟件進行數(shù)據(jù)處理作圖。試驗測控軟件下形成實驗報告，并由彩色打印機輸出。還可以完成多個曲線疊加，曲線的光滑處理等功能。自動化測試儀器。數(shù)據(jù)采集、控制以及實驗數(shù)據(jù)的處理均由相應的軟件完成，這不僅表現(xiàn)為儀器操作方便、控制精確、實驗數(shù)據(jù)處理及結(jié)果輸出快捷高效。更重要的是，在軟件的支持下，完成傳統(tǒng)轉(zhuǎn)矩流變儀不能完成的功能，例如，線性升速測量材料的剪切敏感特性。材料表觀粘度與剪切速率關系測量過程中的口模校正。

配套測控軟件：

1、能夠更多記錄轉(zhuǎn)矩、溫度、轉(zhuǎn)速的細微變化。      

2、高速采集，可使溫度扭矩數(shù)據(jù)曲線能放大，觀察實時的轉(zhuǎn)折變化。

3、聚合物熔體粘度測量數(shù)據(jù)處理軟件

4、擠出機數(shù)據(jù)處理軟件

5、混合器數(shù)據(jù)處理軟件

六、產(chǎn)品特點

1、原料用量少、耗能低，適合于各種熱塑性高分子材料納米級材料、生物科學、納米技術和制藥的實驗研究.操作方便、塑化性能好、分散超均勻，可進行循環(huán)或連續(xù)擠出,一次最大循環(huán)擠出用量5-10g。  

2、機筒可以上下打開，螺桿機螺桿為可拆卸式，方便清洗。加熱速度快，可選配變頻控制加料裝置。溫控區(qū)7個，溫控范圍0-350°（其它溫度范圍可定制）  

3、適用于幾乎所有熱塑性高分子材料，例如：聚酰亞胺、PEEK、聚苯硫醚、PLA、PA、聚碳酸酯等或添加磁粉、陶瓷粉、石墨烯、聚四氟乙烯粉、金屬粉、短玻纖（粉料級別可達到納米級）

4、占用面積小，能在實驗臺或通風櫥上使用。實驗時間短，在十幾分鐘里就可從熔融、聚合、擠出到注塑樣條整個流程。節(jié)省了研究人員大量的寶貴時間。更換不同模頭不同輔機可做單絲紡絲、3D打印耗材片材、擠管、切粒、單向拉伸拉絲、吹瓶、各種基材包覆、異型材等。

5、可選配控制系統(tǒng)為PLC觸摸屏，及計算機控制繪制分析曲線，并可對曲線放大對數(shù)據(jù)點進行詳細的分析，可以存儲多個配方及加工工藝的參數(shù)。